40cr合金钢管酸洗过程中易出现的问题?

　　40cr合金钢管酸洗过程中易出现的问题?

　　氢脆40cr合金钢管酸洗时氢气除了对氧化铁皮有剥离作用外，还向钢坯基体内部扩散，并在杂质或气孔处聚集，导致内应力增加，降低钢的塑性，增加钢的脆性，这种作用叫氢脆。氢脆主要受氢原子扩散速度的影响。而氢的扩散速度与下列因素有关：

　　1) 氢在硫酸溶液中的扩散速度，比在盐酸溶液中的扩散速度高。

　　2) 随着40cr合金钢管酸洗温度的提高，氢的扩散速度急剧提高，而增加酸液浓度，氢的扩散速度提高得并不多。因此，最好不要在低浓度高温下酸洗。

　　3) 酸洗中的40cr合金钢管某些夹杂物如砷(As)、锑(Sb)、硫化氢(H2S)和二氧化硫(SO2)增加氢原子的扩散速度，即增加产生氢脆的可能性。

　　4) 40cr合金钢管的化学成分对氢原子的扩散亦有影响。预防氢脆的措施是按照规定的酸液浓度及温度进行操作，尽量缩短酸洗时间，按时按量加入缓蚀剂等。

　　欠酸洗 酸洗后的40cr合金钢管表面上仍存在尚未除净的氧化铁皮，这种现象叫做欠酸洗。欠酸洗根据产生的原因不同可分为全部欠酸洗和局部欠酸洗。造成全部欠酸洗的原因是酸洗时间短、酸液浓度低或温度低;造成局部欠酸洗的原因是码料时未加垫铁或钢坯表面局部有油污等。欠酸洗可用继续酸洗的办法进行挽救。

　　过酸洗、40cr合金钢管过酸洗时，表面粗糙而且色暗;铬不锈钢过酸洗时，表面呈灰色并且极其粗糙，严重者有一定深度的圆形孔洞——针孔。产生过酸洗的原因是酸液温度过高、酸洗时间过长或酸液浓度过高。这种缺陷一旦发生无法挽救，对钢的性能产生有害影响。过酸洗40cr合金钢管在轧制过程中很容易粘辊或破碎。

　　残渣或锈蚀 酸洗后除有铁盐残留在钢坯表面上外，还有一层由40cr合金钢管中其他元素的氧化物或盐类组成的残渣。这些残渣对钢坯表面缺陷的清理不利，如不及时洗掉还会使钢坯表面继续锈蚀，呈现黄色。