Q345B合金管的产品特点

　　针对Q345B合金管应当有什么较为关键的特点呢?

　　1.挤压成型合金管尺寸精确表面光洁：现阶段在我国研制开发的Q345B合金管一般尺寸精密度达到8～9级，陇度一般达到，若选用理想化的润化达到(指纯铝和红铜零件)，仅次精打磨抛光表层。因而用Q345B合金管方式生产制造的零件，一般不用再生产加工，小量的只需深度加工(切削)。

　　2.节省原料：Q345B合金管原材料使用率一般能够做到80%之上。如解放牌汽车气缸套动钻削生产加工原材料使用率为43.3%，而用热锻时原材料使用率提升 到92%;又如万向节轴承套改成热锻后，原材料使用率由以往的27.8%提升 到64%。由此可见，选用热锻方式生产制造机械零件，能够节省很多不锈钢板材和稀有金属原材料。

　　3.生产效率高：用热锻Q345B合金管方式生产制造机械零件的高效率是十分高的，尤其是生产制造大批量大的零件，用热锻Q345B合金管方式生产制造相比钻削生产加工提升 好几倍、几十倍、乃至十几倍。比如，轿车气缸套用热锻方式相比钻削生产加工生产制造提升 3.2倍，当今又用热锻气缸套自动机，使生产效率进一步提高。一台热锻自动机的生产效率等同于100台数控车床或10台四轴自动车床的生产效率。

　　4.可生产加工样子繁杂的零件：如异型横截面、齿型、异型孔及埋孔等，这种Q345B合金管选用其他生产加工法很困难，用热锻生产加工却十分便捷。所显示的零件，能便捷的挤压。

　　5.热锻Q345B合金管抗压强度高、刚度好而重量较轻：因为热锻选用金属复合材料冷形变的冷工加强特点，即挤压成型全过程中金属材料毛胚处在三向压地应力情况，形变后原材料机构高密度、且具备持续的化学纤维流入，因此制品的抗压强度有很大提升 。那样就能用低抗压强度原材料替代高韧性原材料。