合金管

　　合金管经热处理后，在某些情况下其尺寸会发生明显变化而出现超差，包括合金管的外径、椭圆度以及弯曲度的变化，一般发生在淬火工艺时，常常回火工序后增设定径工序。

　　合金管的椭圆度变化通常发生在合金管的端部，主要是因为大口径薄壁管在进行长时间的加热时，因管端“烧塌”造成的。 一般来讲，合金管的弯曲可以通过矫直机进行矫正。当弯曲度很大时，会造成合金管在运输上的困难，在矫直时合金管会会产生很大的矫直应力。会严重降低合金管的抗挤毁性能和耐腐蚀性能等。更有甚者，合金管在矫直过程中发生矫裂或者矫断。

　　在合金管的热处理过程中，过大的温度应力会使合金管产生表面裂纹。合金管表面裂纹主要是因加热速度或冷却速度过快而造成。高合金厚壁管加热时，如果加热炉温度过高，合金管进入炉内遭遇较快的快速加热，此时容易产生较大的温度应力，趋向开裂。