合金管的荒管的处理方法

　　产品名称:合金管

　　产　　地:山东

　　常用材质: 20MNG、 25MNG、 15CRMOG、12CR2MOG、12CR1MOVG

　　产品特点:重量较轻、 经济截面钢材

　　产品用途:合金管 具有中空截面，大量用作输送流体的管道。

　　对于合金管的荒管的处理方法 　　脱棒后的荒管送至热锯切线，对壁厚 小于 8mm的荒管进行热锯尾。锯完尾的荒管由螺旋式移送机构送往再加热炉的入炉辊道。脱棒后的芯棒返回连轧管机前台，经箱式水冷槽冷却，再经润滑、 干燥，循环使用。连轧管机采用六机架水平垂直布置，孔型系列设计为φ109mm ( 后开发 了 φ127mm孔型) ，轧制的荒管壁厚为 3.30 ～11.0mm，轧制速度为 3.91m/s，轧制周期为 14.95s。芯棒每组 12 ～15 根，其中 6 根在冷却槽中。合金钢管在轧制前的毛管用高温比色计逐根测量表面温度，轧后的荒管逐根进行温度、 外径、 长度、 壁厚测量，测得的数据进入物料跟踪系统，逐根进行跟踪至冷床。 　　荒管再加热荒管经热锯切尾后被送到再加热炉的入炉辊道上，经入炉辊道传送进入再加热炉。荒管入炉后，炉内移送装置将其放在炉内的固定梁上，按照一定的时间间隔，经步进梁上升→前进→下降 ( 一个周期) 循环运动使钢管在炉内“步进” 。梁的形状呈 “ 锯条” 形，齿的一面呈弧形齿状，不仅适于钢管的等间距放置，而且钢管每前进一个步距都会使其转动一个角度，以使钢管加热均匀，防止其在炉内弯曲。 　　步进炉有效宽度为 27608mm，有效长度为 8170mm，加热荒管规格为(φ109 ～119)mm×(3.3 ～12)mm×(7720 ～26500) mm，合金钢管在荒管入炉温度为 450 ～800℃，出炉温度为 980℃，炉温为 1050℃; 步进周期为 10s，装炉量为39 根，产量为 72t/h(210 根/h) ; 以重油作为原料，消耗为 1350kg/h。高压水除鳞再加热后的合金钢管经出炉辊道进入高压水除鳞装置，除去钢管表面的氧化铁皮，除鳞后的荒管被送入张力减径机。高压水除鳞的压力为 18 ～22MPa。