合金管材表面涡流检测的特点

　　合金管材表面涡流检测的特点

　　合金管涡流探伤( GB/T7735-2004 )

　　主要用于表面、近表面探伤。穿透式涡流探伤主要检测横向缺陷和分层。涡流还可用于测厚、硬度、强度、测径、测距。验收级别有A级和B级，验收等级A可作为水压密实性检验的替代方法，验收等级B由供需双方协商并在合同中注明。样管有钻孔(通孔)和纵向槽。

　　合金管涡流检测特点

　　1、适用范围

　　a)工艺检查和最终产品检测：在制造工艺过程中进行质量控制，或在成品剔除不合格品。

　　b)在役检测：为机械零部件及热交换管等设施进行定期检验。

　　c)其他应用：金属薄板及涂层的测厚、材质分选、电导率测量等。

　　2、涡流检测的优点

　　a)检测时既不需要接触工件也不需要耦合剂，可在高温下进行检测。同时探头可延伸至远处检测，可有效对工件的狭窄区域及深孔壁等进行检测。

　　b)对表面和近表面缺陷的检测灵敏度很高。

　　c)对管、棒、线材的检测易于实现高速、高效率的自动化检测，可对检测结果进行数字化处理，然后储存、再现及数据处理。

　　3、涡流检测的局限

　　a)只适用于导电金属材料或能感生涡流的非金属材料的检测。

　　b)只适用于检测工件表面及近表面缺陷，不能检测工件深层的内部缺陷。

　　c)涡流效应的影响因素多，目前对缺陷的定性和定量还比较困难。

　　所以当合金管出现缺陷的时候，是可以用涡流探伤检测的!